產品說明：環氧鋅黃底漆是一種使用新鉻黃顏料的雙組份固化的環氧底漆。漆膜堅韌、耐化學性優良，對底材適應性強，附著力好。

設計用途：可作橋梁、貯罐、管道、設備等鋼結構的防腐涂料的底漆使用。特別適用于鍍鋅板、鋁合金及其它有色金屬表面

技術參數：

顏色：淺黃色

體積固體含量：53%

閃點：32℃

比重：1.39千克／升

理論涂布率：9.5平方米／公斤（以40微米干膜計）

指觸干：2小時（25℃）

完全固化：7天（25℃）

施工參數：

混合比例：基料：固化劑＝2：3（重量比）

混合：使用動力找排工具先將甲組份拌均勻后按規定混合比加入乙組份，持續拌直至充分混合均勻

稀擇劑：專用配套稀釋劑

施工方法：無氣噴涂  刷涂  輥涂

混合使用時聞：6小時（20℃）

涂裝間隔：12小時（25℃）

表面處理：

鋼件表面噴砂除銹表面達到Sa2.5級或機械除銹表面達到ST3級。表面粗糙度達到30－70微米。其它底材表面應除油，保持干燥、清潔后涂裝。

施工條件：

施工表面必須清潔干燥，相對濕度小于80%，溫度高于露點3℃以上，以避免凝露。在狹窄的空間內施工和干燥期間必須通風。

貯存：

貯存于陰涼干燥的環境中，有效貯存期一年。超過貯存期，可按本標準規定的項目進行檢驗，如結果符合要求，仍可使用。

注意事項：

a采取適當的預防措施以免皮膚及眼睛及油漆接觸（如戴手套目鏡、面罩、漆防護油等）

b保持通風良好。

c．如皮膚被油所沾染，應用肥皂或適當的工業潔凈劑及大量清水沖洗。

d由于這些產品含有易燃物質，應遠離火源，嚴禁煙火。

e遵守油漆所示的安全措施指示。
A

　　環氧鋅黃底漆：

　　產品特性：鍍鋅管表面比較光滑，又由于鋅是活潑金屬，易與普通涂料(如醇酸漆)中的基料發生皂化反應生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結合力，導至涂膜附著不牢固。因此防護涂層應選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的涂料做面層。

　　涂層的配套選擇 ：

　　選擇具有鈍化緩蝕和屏蔽作用的環氧鋅黃底漆做過渡層，選擇耐腐、耐候等綜合性能優越的氟碳漆防腐面漆做裝飾面層。

　　施工工藝 ：

　　1.表面處理

　　去除表面灰塵，并用有機溶劑除油污，但要注意經常換抹布，以防止重新沾污;對銹蝕的地方要用鋼絲刷或砂紙除銹。

　　2 涂刷工藝

　　由于鍍鋅管表面有較多微孔，所以環氧鋅黃底漆應稍加稀釋，一般添加總量為10%~20%的稀釋劑，以便使涂料更好的封閉這些微孔。

　　在處理好的鍍鋅管表面涂刷一道環氧鋅黃底漆，層間間隔4h表間隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆，涂層干燥七天即可投入使用干后涂第二道環氧鋅黃底漆;層間間隔24h后涂道氟碳面漆，層間(四道涂層總厚度≥120um)。

　　廠家免費提供技術指導和支持，產品如有任何問題廠家24小時內(偏遠地區48小時之內)派技術人員上門解決。

　　完善的客戶服務人員和專業的技術人員，為客戶排憂解難。

　　B

　　環氧鋅黃底漆

　　組成及用途 :

　　以鋅鉻黃為主要顏料的底漆。所用鋅鉻黃通常都帶有堿性。還常加氧化鋅等其他顏料和滑石粉等填充料。可用多種基料如酚醛樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、氯化橡膠等類型。 適用于濕熱、經常接觸水的鋼鐵表面及各種大氣鋼結構，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上。

　　產品特性 :

　　良好的防腐性能 同噴砂處理后的鋼材，表面附著產良好 同鍍鋅材表面也有良好的附著力 。

　　物理參數 ;，

　　顏色 鋅黃 混合比率 雙組分=100/20 (重量比)

　　固體含量 58～67% 比重 1.18～1.25

　　涂覆率 理論值：10.4㎡/升/40μm

　　儲存 儲存溫度： -10℃～40℃

　　保質期:1年 閃點：25℃以上

　　施工數據

　　1 將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1(重量比)加入配套專用固化劑(冬季低于10℃時，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為10：2(重量比)，充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。特好先做固化小試。

　　2 表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進行涂裝。

　　3使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。

　　5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

　　6 涂裝方式建議：為使涂層平整，特好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

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