環氧磷酸鋅底漆是以環氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環氧類油漆產品，是一種雙組份、高性能、化學固化環氧防銹底漆，適用于室內外鋼結構和潮濕處的防銹保護。

特性

1、雙組份油漆，可以室溫自干

2、優異的老化重涂性能

3、能抗多種化學品的潑濺和煙霧腐蝕

4、易于刷涂,滾涂和噴涂

5、配方中不添加鉛和汞，是綠色環保涂料

6、優異的附著力

7、能用環氧和聚氨酯作面漆

應用范圍

環氧磷酸鋅底漆適用于任何工業環境下的鋼材表面，如橋梁、機器、管道、儲罐等。也可用于民用區域如學校、商業建筑及交通設施的設備的防腐保護。

注意事項

1、環氧磷酸鋅底漆在儲存過程中，會有一定的沉淀現象。使用前應先將漆料徹底拌勻。

2、本產品是由A和B組成的雙組分涂料。使用時必須將兩個組分按規定的配比混合拌勻。混合后的產品必須在規定時間內用完。

3、暫停作業時，勿讓漆料留在漆管，應用可喜德 X004徹底沖洗所有設備，以免漆料固化而堵塞噴涂設備。

4、被涂物體表面溫度必須至少高于露點 3 ℃。一方面為了避免被涂表面有凝液存在，從而影響涂料的粘結性能。另一方面在涂覆過程中及剛涂覆完的表面如發生水汽冷凝，會影響表面光澤度及顏色。

5、由于本環氧磷酸鋅底漆含有揮發性有機溶劑，因此在封閉空間內使用時，必須確保良好的通風。

A

環氧磷酸鋅防腐漆性能：

 一、環氧磷酸鋅防腐漆組成：環氧磷酸鋅防腐漆是以環氧樹脂，改性環氧樹脂為主要成膜物質的一類一涂料。具有的附著力，耐化學腐蝕性能、較好的耐堿性、涂層堅硬。

二、特性：環氧磷酸鋅底漆包含磷酸鋅防腐涂料;優異的老化重涂性能;能抗多種化學品的潑濺和煙霧腐蝕;易于刷涂,滾涂和噴涂;配方中不添加鉛和汞，是綠色環保涂料;優異的附著力;能用環氧和聚氨酯作面漆。

三：環氧磷酸鋅防腐漆用途：主要用于耐腐蝕涂裝，如金屬鋼結構、大件化工設備、貯槽、管道的內外壁涂裝。也可用于非金屬表面以及濕熱帶條件使用的金屬表面防腐。環氧磷酸鋅底漆適用于任何工業環境下的鋼材表面，如橋梁、機器、管道、儲罐等，也可用于交通設施的設備防腐保護。

技術參數：

顏色：灰色，鐵紅

混合比率：主劑/固化劑=100/15(重量比)

重量固體份：72%

環氧磷酸鋅防腐底漆比重：1.33

涂裝膜厚：干膜: 50μm/道 濕膜: 90μm/道

涂覆率：理論值：0.13千克/平方米/50μm 實際值：與表面處理, 外界環境, 施工方法等多種因素有關。

涂料參數
       名稱：環氧磷酸鋅底漆/環氧富鋅底漆;
       規格：雙組份涂料;
       包裝：28公斤/組;
       顏色：灰色 ;
      稀釋劑：環氧磷酸鋅底漆稀釋劑;
       涂布率：4-5平米/公斤(兩遍);
      甲乙組分比例=6:1;
      貯存期：12個月

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　　B

　　環氧磷酸鋅底漆組成：環氧磷酸鋅底漆為雙組分。成份一為環氧樹脂液，成份二為特殊胺加成物。

　　環氧磷酸鋅底漆特性及用途：環氧磷酸鋅底漆為自干型防護漆，烘干后性能更佳。環氧磷酸鋅底漆具有優良的耐化學性、耐油性及耐水性，對金屬底材有好的附著力和浸潤性。環氧磷酸鋅底漆不含任何重金屬及殘留有毒物質。主要用于變壓器內壁、油罐內壁、泵體及在不超過150℃溫度下長期使用設備的保護涂裝。

　　環氧磷酸鋅底漆施工參考：

　　1、預涂底材必須除去塵土、油污、銹蝕。

　　2、環氧磷酸鋅底漆為兩組份分裝。施工時應按產品包裝標示上規定的配比配制，然后兌稀到施工粘度，放置10分鐘后再涂用。

　　3、環氧磷酸鋅底漆可與環氧酯類底漆配套使用，也可直接涂飾于處理好的鋼鐵、鋁材等底材上。噴涂、刷涂均可。使用活化期在10小時左右。

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　　C

　　由環氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環氧磷酸鋅漆。

　　主要特性：

　　*良好的防腐性。

　　*在噴砂鋼鐵上具有優異的附著力。

　　*良好的耐水性、耐油性和耐溶劑性。

　　*干燥快、具有良好的施工性能。

　　用 途：

　　*用于鋼結構、管道、儲罐、機械設備等，為基底提供良好的附著力和耐腐蝕性，也可用于化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠等防腐涂裝。

　　顏色及外觀：

　　*灰色(也可以做成各色)、漆膜外觀正常。

　　前道配套：

　　*直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼材表面上，或者涂裝在車間可焊底漆表面上。

　　后道配套：

　　*環氧云鐵漆，環氧漆，氯化橡膠漆，環氧瀝青漆，丙烯酸聚氨酯面漆，聚氨酯面漆，氯磺化聚乙烯防腐涂料，氟碳漆，醇酸漆。

　　表面處理：

　　*鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。

　　*電工工具除銹達到St3級。

　　*涂有車間可焊底漆的鋼材：采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹。

　　施工條件：

　　*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。

　　*被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。

　　涂裝施工：

　　*混合： 本產品分為兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規定的配比，一次性混合、充分攪拌均勻，并在規定的混合使用期限內用完。

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　　D

環氧磷酸鋅漆含鉛量低于60ppm,食品級油漆環保。食用油 飲水倉內壁都可以涂刷。　　

該環氧磷酸鋅底漆主要用于防腐涂料配套底漆使用，以及漆鐵鋼表面防銹防腐底漆環氧磷酸鋅底漆.

　　施工方法： 適用于常規噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳。

　　無氣噴涂： 推薦

　　噴嘴尺寸： 0.4～0.5mm

　　出口壓力： 100~150kg/cm2

　　稀釋比率： 0%～5%(重量比)

　　漆膜顏色及外觀 灰、鐵紅 、漆膜平整

　　混合比率 雙組分：主劑/固化劑=8/1(重量比)

　　重量固體份% 72.5

　　   1.37

　　涂裝膜厚 干膜： 50 ?/道 濕膜： 85 ?/道

　　沖擊強度,kg.cm≥ 40

　　環氧磷酸鋅底漆零其含鉛量，是食用油罐，食用水管等健康要求級別高的金屬罐體機械表面防腐防銹的佳選擇。

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　　E

　　一. 環氧磷酸鋅底漆的質量標準：

　　1.環氧磷酸鋅底漆形成的涂膜防介質滲透能力強、屏蔽能力強，有效地防止、酸、氧及食品中物質的穿透，同時防止食用儲水罐表面污染，保持罐內水的質量。

　　2.在高溫或蒸煮過程中，涂膜附著好，不破裂、無穿孔，同時減少由于加熱處理而生成二氧化碳的揮發量。

　　3.涂料組分的高純度、高穩定性和特殊改性，以確保涂料的應用性能。

　　4.環氧中灰防腐面漆干燥后漆膜鉛含量低于90ppm,符合食品質量要求。

　　⑥在涂料中盡可能地減少有機溶劑的用量，應達到低的VOC值。

　　二、 環氧磷酸鋅底漆組成及性能

　　1.基本組成

　　(1)環氧磷酸鋅底漆主要的組分是基料環氧樹脂與聚酰胺固化劑反應固化干燥無有害物質生產 ，其次涂料中有環保防腐顏料助劑等組成。。

　　②環氧樹脂環氧樹脂分子中含有可交聯反應的基團是環氧基和羥基，與合成樹脂類固化劑反應后，形成涂膜的有效交聯密度(ρ)較高、防介質滲透能力強、具有優異的“三防”性、耐蝕性突出、“濕態”附著性好等特點，是食品罐用涂料較理想的基料品種。

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